如何準確的確定數控車牀的進給量liàng與切削用量？

可提供很高的切削速度dù，但這只是滿足高效加工的一個因素sù。因爲它還受到所使用的刀具jù、機牀剛性及數控功能的制約yuē。故單一的高速度不能全面的體現加工的高效率lǜ。

　　數控車牀chuáng在編程時shí，我們必須確定每道工序的切削用量liàng。選擇切削用量時shí，一定要充分考慮影響切削的各種因素sù，正確的選擇切削條件jiàn，合理地確定切削用量liàng，可有效地提高機械加工質量liàng和產量。影響切削條件的因素有yǒu：機牀chuáng、工具jù、刀具及工件的剛性xìng；切削速度dù、切削深度dù、切削進給率lǜ；工件精度dù及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率lǜ；切削液的種類lèi、冷卻方式shì；工件材料的硬度及熱處理狀況kuàng；工件數量liàng；機牀的壽命等děng。在這些因素中zhōng，切削速度dù、切削深度dù、切削進給率爲主要因素sù。

　　數控車牀chuáng的切削速度快慢直接影響切削效率lǜ。若切削速度過小xiǎo，則切削時間會加長zhǎng，刀具無法發揮其功能néng；若切削速度太快kuài，雖然可以縮短切削時間jiān，但是刀具容易產生高熱rè，影響刀具的壽命mìng。決定切削速度的因素很多duō，概括起來有yǒu：

　　1.刀具材料liào。刀具材料不同tóng，允許的最高切削速度也不同tóng。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到dào50m/min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達dá100m/min以上shàng，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達dá1000m/min。

　　2.工件材料liào。工件材料硬度dù高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低dī，而加工較軟材料時shí，切削速度可以提高gāo。

　　3.刀具壽命mìng。刀具使用時間jiān(壽命mìng)要求長zhǎng，則應採用較低的切削速度dù。反之zhī，可採用較高的切削速度dù。

　　切削深度主要受機牀剛度的制約yuē，在zài數控車牀chuáng剛度允許的情況下xià，切削深度應儘可能大dà，如果不受加工精度的限制zhì，可以使切削深度等於零件的加工餘量liàng。這樣可以減少走刀次數shù。

　　進給量liàngf(mm/r)或進給速度dùF(mm/min)要根據零件的加工精度dù、表面粗糙度dù、刀具和工件材料來選xuǎn。最大進給速度受機牀剛度和進給驅動及數控系統的限制zhì。

　　我們在選取切削用量時shí，一定要根據說明書的要求和刀具耐用度dù，選擇適合機牀特點及刀具最佳耐用度的切削用量liàng。當然也可以憑經驗yàn，採用類比法去確定切削用量liàng。不管用什麼方法選取切削用量liàng，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工gōng，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次cì，最小也不能低於半個班次的時間jiān。